ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း နှင့် ယူရိန်း Casting နှင့် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်အရာက အကောင်းဆုံးလဲ။

Injection Molding နားလည်ခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို သတ္တုမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Injection Molding ၏ အားသာချက်များ
High Volume များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်-ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် ပိုမိုသက်သာလာပါသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု-ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တူညီပြီး တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာများ ပေးစွမ်းနိုင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် သာမိုပလတ်စတစ် အများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု-ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု-ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိမှိုများသည် တာရှည်ခံပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် မလိုအပ်မီ အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Injection Molding အတွက် စံပြအသုံးချမှုများ
• ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ မြင့်မားခြင်း။
• လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
•မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ
•ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့်ထုပ်ပိုး
•စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်စီးပွားရေးအစိတ်အပိုင်းများ
Urethane Casting နှင့် Injection Molding ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ကုန်ကျစရိတ်-
•ယူရီတင်း ကာစ်တင်ခြင်း-ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
•ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း-ကနဦး ကိရိယာ တန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုချင်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ-
•ယူရီတင်း ကာစ်တင်ခြင်း-အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် အတွဲများ (1-1000 အပိုင်း) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
•ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း-ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး (အစိတ်အပိုင်း 1000+)။

ကြာမြင့်ချိန်:
•ယူရီတင်း ကာစ်တင်ခြင်း-အသေးစားအသုတ်များနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် အချိန်ပိုမြန်သည်။
•ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း-မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် အချိန်ပိုကြာသော်လည်း ထုထည်မြင့်မားမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသေးစိတ်
•ယူရီတင်း ကာစ်တင်ခြင်း-ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည်။
•ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း-မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးနိုင်သော်လည်း အနုစိတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး အကုန်အကျများသော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။